簡述罐頭噴淋巴氏殺菌機的滅菌過程

　　罐頭噴淋巴氏殺菌機是利用高溫原理殺菌，主要包括再生、加熱和冷卻等三個部分，且板片和管路式殺菌能夠以多種形式組合，并帶有兩個獨立的加熱和冷卻部分，以便在線均質。適用于鮮乳、果汁、茶飲料、液態奶、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆漿、煉乳、酒類等液體物料的瞬時滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。本設備可以控制，產品的殺菌溫度、流量等各種參數，操作簡便。

 

　　其殺菌的溫度的溫度可以達到150℃，所有與產品接觸的部件均用不銹鋼制造，板片墊圈和密封件采用食品級氟橡膠制成，該設備的管線連接采用DIN衛生管接件。在顯示輸出上，高溫殺菌機配置觸摸屏、PLC程序控制，對產品的溫度、流量等各種參數進行動態反映，并可以根據用戶要求選擇壓力表或數字式傳感器。

 

　　一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。

 

　　出料通過節流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于至高溫度。正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應全部開啟。循環貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調節。